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Estudios RAM

ESTUDIOS RAM

Un análisis RAM (Reliability – Availability – Maintainability) estudia tres parámetros esenciales para el desempeño de un proceso: la confiabilidad, la disponibilidad y la mantenibilidad de los distintos equipos que forman parte del sistema, con el fin de optimizar el rendimiento del mismo, minimizar la pérdida de producción debida a fallos (tanto sean seguros como peligrosos) y requerimientos de mantenimiento e inspección, e identificar los equipos más críticos para el funcionamiento óptimo del proceso.

¿Por qué llevar a cabo un análisis RAM?

  • Identificando áreas en las que se pueden aplicar cambios a equipos, procedimientos, operaciones, etc. para disminuir la probabilidad de pérdida de producción.
  • Identificando los “cuellos de botella” de su proceso.
  • Facilitando la realización de análisis de sensibilidad para comparar los impactos de las posibles modificaciones al proceso.
  • Determinando el impacto de los inventarios y los servicios en la producción.
  • Explorando estrategias de mantenimiento diversas para minimizar tiempos de baja.

  • Minimizando las pérdidas de contratos debido a fallos en la producción.
  • Disminuyendo los excesos de atención a áreas que no son críticas.
  • Permitiendo la optimización de los inventarios y de los recursos de mantenimiento.

  • Confiabilidad: la probabilidad de que un equipo desempeñe una función requerida, bajo unas condiciones definidas, durante un periodo de tiempo definido.
  • Disponibilidad: la proporción del tiempo en la que el sistema está disponible para operar correctamente.
  • Mantenibilidad: la probabilidad de que un equipo en fallo sea restaurado a una situación operativa normal en un periodo de tiempo específico.

¿Qué se obtiene de un análisis RAM?

  • Disponibilidad total: número de horas durante las que se espera que el proceso o sistema funcionará correctamente.

  • Jerarquización de los equipos o sistemas críticos: permite conocer la proporción con la cual los equipos o sistemas estudiados afectan la disponibilidad de la instalación. De esta manera, se puede saber qué equipo o sistema es más importante al momento de estudiar la disponibilidad, y se puede optimizar la estrategia de mantenimiento para los distintos equipos/sistemas

  • Información de confiabilidad: se utiliza para definir una estrategia de mantenimiento basada en la confiabilidad de los equipos, que permita maximizar el tiempo de uso entre fallos de los equipos.

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