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Formación online, práctica, multidisciplinar y orientada a los retos reales de la industria
El programa más completo en seguridad de procesos industriales
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Página de inicio ServiciosFormaciónFormación en Seguridad de ProcesosPrograma de Especialización en Seguridad de Procesos 360º
Programa de Especialización en Seguridad de Procesos 360º
La Seguridad de Procesos es un pilar clave para una industria responsable, eficiente y alineada con la normativa. Con nuestra formación, aprenderás a identificar y controlar los peligros inherentes a los sistemas productivos, reduciendo riesgos y protegiendo a las personas y al entorno.
- Horas: 157 horas totales, distribuidas en 6-10 horas formativas semanales.
- Modalidad: Online (55% aula virtual síncrona y 45% formación E-Learning)
- Precio: 2500€
- Duración: 5 meses aproximadamente
¿Qué título recibirás?
Una vez completado el programa formativo*, el alumno recibirá el título Especialista en Seguridad de Procesos de DEKRA.
*Se requiere un mínimo del 80% de asistencia.
Comprendemos que el mejor conocimiento es la experiencia
Nuestro Programa de Especialización en Seguridad de Procesos 360º ha sido diseñado y es impartido por especialistas que, día a día, prestan asesoramiento técnico para la implementación y mejora de la seguridad de procesos en plantas industriales reales (químicas, farmacéuticas, refinerías, alimentarias, etc).
Nuestros expertos aportan casos prácticos, lecciones vividas y soluciones contrastadas en el terreno, convirtiendo cada módulo en una oportunidad de aprendizaje directamente aplicable.
¿Qué conseguirás con esta capacitación?
- Formación especializada para liderar la seguridad de procesos en tu planta, en cumplimiento de requisitos legales, estándares internacionales y buenas prácticas en la industria.
- Adquirir habilidades prácticas para identificar, evaluar y gestionar riesgos en entornos industriales complejos, con herramientas y metodologías contrastadas.
- Conocimiento aplicado a partir de experiencias reales, que te permitirá analizar incidentes y casi-incidentes para impulsar la mejora continua.
- Preparación sólida para afrontar auditorías e inspecciones, tanto internas como externas, garantizando el cumplimiento normativo y fortaleciendo tu perfil profesional.
1.1. Fundamentos de la seguridad de procesos.
Objetivos:
- Entender qué es la seguridad de procesos y diferenciarla de la prevención en riesgos laborales.
- Identificar peligrosidad de productos que puedan causar accidentes graves y sus consecuencias.
- Conocer cuál es la información de seguridad de procesos necesaria para poder realizar un adecuado análisis de riesgos.
- Presentar las posibles consecuencias en accidentes de procesos.
2.1. Introducción a los sistemas de gestión de la seguridad (PSM)
Objetivos:
- Entender los distintos conceptos de un sistema PSM.
- Conocer los elementos clave de un PSM para priorizar recursos de cara a implantar o desplegar un sistema PSM.
- Disponer de nociones de las mejores prácticas de la industria en cuanto a sistemas PSM.
- Ser conscientes del porqué de cada elemento de un sistema PSM y de su potencialidad para prevenir un accidente de proceso.
3.1. Peligros asociados a reacciones químicas. Seguridad y escalado de reacciones químicas (runaway)
Objetivos:
- Entender cómo se produce una reacción fuera de control (runaway).
- Comprender los conceptos fundamentales del cambio de escala y las implicaciones en la base de seguridad.
- Conocer los distintos métodos de ensayo disponibles para caracterizar la severidad de una reacción runaway.
- Saber interpretar y aplicar los datos obtenidos en los ensayos experimentales.
- Definir una metodología sistemática para la evaluación de los riesgos de un proceso químico en planta.
- Conocer los distintos elementos y medidas de protección para prevenir o mitigar los escenarios runaway.
3.2. Peligros asociados a sustancias inflamables y combustibles. Atmósferas explosivas (ATEX)
Objetivos:
- Conocer la reglamentación ATEX vigente y comprender los conceptos básicos en la gestión del riesgo ATEX en planta.
- Comprender los conceptos básicos en la gestión del riesgo ATEX en planta.
- Familiarizarse con los conceptos básicos sobre la electricidad estática, su origen y su mitigación.
- Conocer los modos de protección de equipos eléctricos en zonas ATEX y su correcto marcado y selección
- Aprender a clasificar zonas y a identificar fuentes de ignición, marcados de equipos atex en las zonas, así como medidas de protección y prevención.
4.1. Diseño inherentemente seguro
Objetivos:
- Conocer las estrategias para eliminar o reducir los peligros en origen, durante las fases de diseño de instalaciones, procesos o productos.
- Disminuir el riesgo inherente del proceso mediante simplificación, moderación y sustitución.
- Mejorar la seguridad operativa a largo plazo, reduciendo la componente del comportamiento humano.
- Minimizar la complejidad de los sistemas.
4.2. Identificación de peligros y análisis de riesgos. Técnicas PHA asociadas
Objetivos:
- Introducir las técnicas existentes en materia de identificación y análisis de riesgos aplicables a la industria.
- Dar a conocer la metodología de análisis HAZOP y aprender a participar de manera efectiva en un equipo HAZOP.
- Comprender el concepto de evaluación del riesgo, introduciendo nociones de frecuencias de ocurrencia y severidad de las consecuencias, mediante la realización de casos prácticos.
4.3. Análisis cuantitativo de riesgos (ACR) y otros estudios
Objetivos:
- Comprender los efectos y consecuencias de sucesos accidentales, los métodos para cuantificarlos y cómo se determina la vulnerabilidad asociada.
- Entender la representación y análisis del riesgo, incluyendo las medidas para reducirlo y el concepto de aceptabilidad del riesgo.
- Conocer los estudios necesarios para realizar un análisis cuantitativo de consecuencias, frecuencias y riesgos.
5.1 Seguridad funcional y sistemas instrumentados de seguridad (LOPA, SIS y SIL)
Objetivos:
- Entender los conceptos relacionados con seguridad funcional (SIL, SIS, SIF, etc.) y las exigencias de la normativa existente.
- Conocer los factores que influyen en el cálculo de la frecuencia de los escenarios accidentales y disponer de datos utilizados en estándares internacionales en el sector de la seguridad industrial.
- Entender la aplicación del LOPA a la asignación o determinación del SIL y RRF (Factor de Reducción de Riesgo) requerido.
- Comprender los conceptos necesarios para diseñar una SIF (SRS, PFDavg, etc.) y conocer las diferentes técnicas para verificar que se cumpla con el SIL requerido (Verificación SIL).
6.1. Cumplimiento de normativa y estándares en materia de seguridad industrial
Objetivos:
- Orientar sobre aspectos legales en materia de seguridad que pueden afectar a instalaciones existentes y en los proyectos de nuevas instalaciones (coste/plazo).
- Analizar los requisitos reglamentarios y las inspecciones que forman parte de un proceso industrial.
6.1.1 Normativa SEVESO: Accidentes Graves y el RD 840/2015
Objetivos:
- Conocer y entender la Directiva Europea SEVESO.
- Tener conocimiento del riesgo que la industria puede generar, las principales obligaciones de los establecimientos y la concienciación del impacto del trabajo de cada uno de los trabajadores de la organización para la prevención de accidentes graves.
6.2. Cumplimiento de normativa y estándares en materia de medio ambiente. Sostenibilidad de la seguridad industrial
Objetivos:
- Integración de la sostenibilidad y el medio ambiente en la seguridad industrial.
- Conocer los requisitos ambientales antes de la puesta en marcha de la instalación y ante una posible gestión del cambio en la misma.
- Conocer la Ley de prevención y control integrados de la contaminación, y todos los requisitos ambientales derivados de esta y otros de obligado cumplimiento provenientes de organismos sectoriales.
6.3 Aspectos técnicos en seguridad de máquinas nuevas y en uso
Objetivos:
- Conocer el marco legal general que afecta a las máquinas.
- Las semejanzas y las diferencias entre la directiva 2006/42/CE y el RD 1215/1997.
- Comprender los criterios para automatización de maquinaria.
- Entender las implicaciones del cambio del uso previsto por el fabricante.
7.1. Permisos de trabajo
Objetivos:
- Comprensión de la importancia del sistema de Permisos de Trabajo para una adecuada identificación, comunicación, prevención y control de los riesgos en la realización de trabajos por personal de mantenimiento o contratas, para su ejecución en condiciones seguras.
7.1.1 Procedimiento consignación LOTOTO
Objetivos:
- Conocer las distintas energías peligrosas que ponen en funcionamiento máquinas e instalaciones.
- Identificar y seleccionar adecuadamente los dispositivos de bloqueo y etiquetado que se pueden emplear para aislar una máquina de sus fuentes de energía.
- Aplicar el procedimiento de consignación para efectuar intervenciones seguras en máquinas e instalaciones.
- Ser capaz de elaborar, aplicar y evaluar la eficacia de un programa de bloqueo y etiquetado LOTOTO.
7.2 Integridad y fiabilidad de equipos
Objetivos:
- Gestión del mantenimiento desde el punto de vista de seguridad de procesos, estableciendo criterios que permitan identificar equipos críticos para la seguridad, priorizando su mantenimiento.
- Conocer las diferentes técnicas a emplear en la gestión e integridad de activos RBI/RCM/RAM en función del objetivo deseado (mayor disponibilidad, menor coste por fallo, aumentar la eficiencia y confiabilidad del mantenimiento, reducción inspecciones innecesarias.)
7.3 Gestión del cambio
Objetivos:
- Comprensión de los propósitos que persigue la Gestión del Cambio (MOC).
- El reconocimiento y evaluación de los peligros involucrados, la capacidad de decidir si se permite o no realizar un cambio.
- Poder seguir la ruta de flujo de la Gestión de Cambios (MOC) en cambios reales.
8.1. Investigación de incidentes
Objetivos:
- Conocer los métodos más extendidos para llevar a cabo una investigación de incidente, centrándose primordialmente en el Root Cause Analysis (análisis de causas raíz) y aplicarlos a casos reales ocurridos en el pasado.
8.2. Auditorias de seguridad de procesos y mejora continua
Objetivos:
- Comprender cómo desarrollar y establecer un programa de auditoría PSM para satisfacer requisitos legales, corporativos.
9.1. Prácticas relevantes para evitar incidentes con sustancias peligrosas
Objetivos:
- Comprender la importancia de fomentar una cultura organizacional proactiva hacia la prevención de accidentes graves.
- Reconocer la necesidad de involucrar a toda la cadena de mando en la gestión de la seguridad.
- Entender el papel del factor humano en la prevención de incidentes y cómo gestionarlo de forma proactiva para evitar desviaciones.
10.1. Introducción a la ciberseguridad en entornos industriales
Objetivos:
- Introducir conceptos básicos de ciberseguridad en el contexto de los sistemas de automatización y control industrial.
- Explicar la importancia de la ciberseguridad en la protección de activos críticos y la operación segura de entornos industriales.
- Familiarizar a los alumnos con normativas y estándares de ciberseguridad específicos para entornos industriales.
11.1. Moléculas verdes y baterías
Objetivos:
- Comprender el porqué de las nuevas tendencias energéticas en España y sus principales riesgos asociados.
Este programa ha sido desarrollado por un equipo multidisciplinar de expertos de DEKRA, con amplia experiencia en sectores como el químico, farmacéutico, cosmético, alimentario, petroquímico y oil&gas. Participan formadores e ingenieros especializados en áreas como ATEX, gestión de riesgos, accidentes graves, medio ambiente, salud ocupacional, seguridad funcional, reacciones químicas y seguridad de máquinas. El enfoque es riguroso y práctico, orientado a los desafíos reales de la industria y a las necesidades de las organizaciones comprometidas con la seguridad de procesos.
