Algunos errores comunes en el diseño de sistemas de alivio de presión de emergencia

Algunos errores comunes en el diseño de sistemas de alivio de presión de emergencia

Un sistema de alivio de presión de emergencia (EPRS, por las iniciales en inglés de “Emergency Pressure Relief System”) es Un sistema de alivio de presión de emergencia (EPRS, por las iniciales en inglés de “Emergency Pressure Relief System”) es la opción de Base de Seguridad o capa de protección más frecuentemente empleada para la protección contra la sobrepresión en las industrias química, farmacéutica y relacionadas. Éste puede proporcionar protección a reactores, depósitos de almacenamiento, columnas, calderas, secadores y otros equipos de proceso. Si se diseña y gestiona correctamente, dicho sistema puede resultar rentable y fiable. La especificación, el funcionamiento, el mantenimiento y la inspección correctos del EPRS son críticos para la seguridad del personal y el medioambiente. No obstante, se siguen produciendo incidentes que obligan a recapacitar sobre los errores más comunes durante el ciclo de vida del sistema. En este trabajo se analizan algunos de los errores más comunes en el diseño de un EPRS y cómo superarlos. El documento se basa en casos reales recogidos a lo largo de los años por los consultores de DEKRA Process Safety.

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